Stahl-GI-Rohre gelten in einigen praktischen Anwendungen als überlegenes Produkt, da sie die Lebensdauer verlängern und relativ niedrige Betriebskosten verursachen. In der Regel erfolgt das Schweißen von China-verzinkten Stahlrohren fast genau auf die gleiche Weise wie das Schweißen von blankem Stahl derselben Zusammensetzung. Die Schweißindustrie hat vor fünfzig Jahren erkannt, dass Schweißnähte auf verzinktem Stahl und Schweißnähte auf unbeschichtetem Stahl von vergleichbarer Festigkeit sind, wenn die Qualität der Schweißnähte vergleichbar ist. In den letzten Jahren widmen immer mehr Stahlrohrhersteller der Verbesserung der Schweißtechnologie große Aufmerksamkeit, einschließlich der Schweißzähigkeit, der Porositätskontrolle, des Aussehens der Schweißnaht, der Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und anderer Probleme in einem Werk.
Der Unterschied zwischen dem Schweißen von verzinkten Stahlrohren und dem Schweißen von unbeschichteten Stahlrohren ist auf die niedrige Verdampfungstemperatur der Zinkbeschichtung zurückzuführen. Zink schmilzt bei etwa 900 °F und verdampft bei etwa 1650 °F. Darüber hinaus lässt sich bei feuerverzinkten Stahlrohren nicht leugnen, dass Zinkdampf, wenn er sich mit dem Luftsauerstoff vermischt, sofort zu Zinkoxid auf der Oberfläche des Rohrs reagiert, um Stahlprodukte im Gebrauch vor Rost zu schützen . Generell gilt, dass beim Schweißen in den meisten Fällen jedermann ähnlichen Gefahren ausgesetzt ist. Zu den allgemeinen Gefahren beim Schweißen gehören Stöße, Eindringen, schädlicher Staub, Rauch, Dämpfe, Hitze und Lichtstrahlung. Schweißrauch ist eine Mischung aus sehr feinen Partikeln (Rauch) und Gasen. Viele der im Rauch enthaltenen Stoffe können äußerst giftig sein. Die starke Hitze beim Schweißen und Funken können zu Verbrennungen führen. Augenverletzungen sind durch den Kontakt mit heißer Schlacke und Metallspänen entstanden. Das beim Schweißen entstehende intensive Licht kann zu Augenschäden führen. Ultraviolettes Licht eines Lichtbogens kann einen „Schweißblitz“ und auch Hautverbrennungen verursachen. Es besteht außerdem die Gefahr eines Stromschlags. Wenn sich brennbare oder leicht entflammbare Materialien in der Nähe befinden, können die beim Schweißen entstehende Hitze und Funken Brände oder Explosionen verursachen. Die Verwendung von Druckgasflaschen birgt einige besondere Gefahren für den Schweißer.
Auch wenn das verbleibende Zink weiterhin einen gewissen Schutz für die zinkfreien Bereiche bietet, ist in bestimmten Fällen das Aussehen schlecht und die zinkfreien Bereiche rosten, wenn sie der Umwelt ausgesetzt werden. In einigen Fällen werden Lacke ordnungsgemäß aufgetragen, um den vollständigen Korrosionsschutz der Schweißbereiche effektiv wiederherzustellen. Im Allgemeinen sind diese Farben entweder in Sprühdosen oder in Behältern erhältlich, die für die Pinsel- oder Sprühanwendung geeignet sind. Allerdings zeigen sich beispielsweise bei bestimmten kaltgewalzten Stahlrohren besondere Probleme beim Schweißen, meist aufgrund der Unebenheiten der Beschichtung. Kanten und Ecken weisen typischerweise direkt an den Stellen, an denen geschweißt wird, häufig sehr dicke, schwere Zinkablagerungen auf, die das Schweißen deutlich stärker beeinträchtigen können als an Stellen, an denen das Zink gleichmäßig aufgetragen wurde. Darüber hinaus weisen feuerverzinkte Produkte in der Regel eine raue Oberfläche auf, die sich nicht besonders gut mit der Deckschicht auftragen lässt. Die Deckbeschichtung, insbesondere mit Pulverdecklacken, muss innerhalb von 48 Stunden erfolgen, um Probleme mit der Bildung von Weißrost zu vermeiden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2018
