Geschweißte Stahlrohre verfügen seit langem über herausragende Eigenschaften, die bei erdverlegten Rohrleitungen vorteilhaft genutzt werden können. Geschweißte Rohre für in Betrieb befindliche Rohrleitungen bieten einige Vorteile wie Festigkeit, einfache Installation, hohe Durchflusskapazität, Leckagebeständigkeit, lange Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit sowie Wirtschaftlichkeit in der Anwendung. Allerdings ändert sich mit der Zeit alles, und das gilt auch für geschweißte Stahlrohre im Einsatz. Beispielsweise müssen die Probleme einer möglichen langfristigen Verschlechterung/Entspannung der Dichtung und die Notwendigkeit, das Leck zunächst einzudämmen/zu verstopfen, berücksichtigt werden.
Die DongPengBoDa Steel Pipe Group ist ein bekannter Stahlrohrhersteller in China. Wir möchten Ihnen einige Überlegungen mitteilen, die bei der Auswahl geschweißter Rohre für Rohrleitungen nicht außer Acht gelassen werden sollten:
1) Qualitätssicherung von Schweißnähten: Es kann nicht geleugnet werden, dass die Längsspannung in geschweißten Stahlrohren möglicherweise durch die Festigkeit der Schweißnähte begrenzt wird. Insbesondere einige Oberflächenbehandlungen von Stahlrohren, beispielsweise Stahlrohrbeschichtungen, müssen über im Betrieb befindlichen Schweißnähten ausgetauscht werden.
2)Korrosionsbeständigkeit: Bei Rohrleitungen unter Bodenbedingungen oder unter Flüssigkeitsströmungsbedingungen scheint es für Sie äußerst notwendig, bestimmte Maßnahmen zu ergreifen, um Ihr geschweißtes Stahlrohr für eine längere Lebensdauer zu schützen. Vorverzinkte Stahlrohre sind aufgrund ihrer verzinkten Beschichtung, die Stahlrohre im Laufe der Zeit bis zu einem gewissen Grad vor Korrosion schützen kann, eine sehr beliebte Art von geschweißten Stahlrohren für Rohrleitungen.
3) Ringdurchbiegung: Im Hinblick auf die strukturelle Leistung erdverlegter Stahlrohre für Pipelines ist es sehr wichtig, die vertikale Ringdurchbiegung während der Installation auf 5 % zu begrenzen, um Störungen der Bodeneinbettung zu verhindern, wenn das Stahlrohr unter Druck steht. Jeder Grenzwert von weniger als 5 % wird durch andere Faktoren als strukturelle Leistungsgrenzen bestimmt.
Darüber hinaus sollten wir versuchen, die möglichen Ursachen für Leckagen bei Pipelineprojekten herauszufinden, um dieses Problem mit der bestmöglichen Lösung zu vermeiden. In der Regel kann eine Leckage durch internen oder externen Metallverlust oder eine Kombination aus beidem im Betrieb verursacht werden. Bei runden Stahlrohren kann es bei Projekten auch durch Risse in Schweißnähten oder -verbindungen oder im Mutterrohr selbst zu Undichtigkeiten kommen. Abhängig vom Ausmaß des festgestellten Schadens kann die Reparatur den Einbau einer Reparaturschelle oder den Austausch eines Rohrabschnitts mittels Verbindungsstücken oder Kupplungen erfordern. Dennoch muss in allen Fällen, in denen der Rohrinhalt ausläuft, die Eignung der Reparaturkomponente geprüft werden, um nicht nur den Druckhalteanforderungen, sondern auch der Korrosivität und anderen Auswirkungen der Flüssigkeit Rechnung zu tragen. Beispielsweise können Elastomerdichtungen, die in bestimmten Reparaturklemmen/-anschlüssen verwendet werden, in Gegenwart von flüchtigen Kohlenwasserstoffen, Aromaten usw. anfällig für Beschädigungen sein.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. April 2020
