Derzeit gibt es viele verschiedene Arten von Pipelines, die für unterschiedliche Anwendungen in unserer Umgebung eingesetzt werden. Sie bestehen im Allgemeinen aus sehr langen Rohren mit großen Durchmessern und dienen dem Transport von Produkten wie Rohöl oder raffiniertem Öl und Erdgas über große Entfernungen. Transportpipelines können sich zwischen Städten, Ländern und sogar Kontinenten erstrecken. Stahlrohrleitungen, die seit Hunderten von Jahren unter der Erde liegen, weisen außergewöhnliche Eigenschaften auf, darunter eine hervorragende Spannungsrissbeständigkeit gegenüber Erdgas und seinen Verunreinigungen, eine geringe Permeation für Methan und Wasserstoff sowie eine hohe HDB-Bewertung bei 20 °C, 60 °C und 80 °C und sind überlegen Schlagfestigkeit, Abquetschbarkeit und zuverlässige UV-Leistung für die Lagerung im Freien. Verzinkte Stahlrohre sind auf dem aktuellen Stahlrohrmarkt im Allgemeinen kostengünstiger.
Ohne Pipelines würde unsere Zivilisation völlig zum Erliegen kommen. Für Erdölanwendungen gelten für Pipelinematerialien sehr strenge Design-, Spezifikations-, Chemie-, Test-, Standard- und Herstellungsanforderungen. Moderne Stahlrohre, die nach diesen anspruchsvollen Standards hergestellt werden, gewährleisten sowohl hohe Qualität als auch Sicherheit im Design. Einigen Aufzeichnungen zufolge begannen Stahlrohrhersteller Ende der 1960er Jahre mit den weiteren Anforderungen des Rohrleitungsbaus, die Rohre mithilfe einer elektrischen Hochfrequenz-Widerstandsschweißung zu formen, wodurch die Zuverlässigkeit der Längsnaht erhöht wurde. Mittlerweile haben die Hersteller überall verbesserte Beschichtungen auf neue Rohre aufgebracht, ein weiterer Fortschritt im Korrosionsschutz. Bis Ende der 1990er Jahre wurden die Korrosionsschutzbeschichtungen weiter verbessert und werden vor der Inbetriebnahme getestet, um sicherzustellen, dass sie während des Transports und der Bauarbeiten nicht beschädigt wurden. Pipelines werden jetzt mit einer tieferen Abdeckung installiert, und gebohrte Kreuzungen unter Autobahnen und Flüssen bieten einen besseren Schutz und ein geringeres Schadensrisiko während der Installation.
Heutzutage werden für Pipelineprojekte häufig verschiedene Arten von Stahlrohren verwendet, da sich die guten Eigenschaften von kaltgewalzten Stahlrohren unter idealen Bedingungen im Laufe der Zeit nicht verschlechtern. Es lässt sich jedoch nicht leugnen, dass Stahlrohre im Betrieb Korrosion ausgesetzt sind und aufgrund von Mängeln, die während der Herstellung oder des Baus entstehen, oder durch die Auswirkungen unachtsamer Ausgrabungen eine Verschlechterung erleiden können. Es ist auch möglich, Verschüttungen im Zusammenhang mit diesen Faktoren zu verhindern, indem Rohre während der Herstellung und Installation inspiziert und getestet werden, indem man sie vor Korrosion schützt, indem man sie vor Ausgrabungsschäden schützt und indem man regelmäßig Betriebsinspektionen oder Tests durchführt, um beschädigte Bereiche zu lokalisieren und Repariere sie. Heutzutage sind vorverzinkte Stahlrohre ein weiterer wichtiger Stahlrohrtyp, der in den letzten Jahren häufig im Rohrleitungsbau eingesetzt wurde. In der Praxis werden jedoch fast alle Benutzer von Stahlrohren auf ein solches Problem stoßen. Das heißt, dass die Rohre im Laufe der Zeit unweigerlich unterschiedlich starke Schäden erleiden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.05.2019
